1:1食品级双组份模具硅胶描述：

加成型硅胶、环保硅胶、产品无气无昧、收缩率低，做出来的硅胶模具不缩水，不变形，使用寿命长。主要用于精密五金铸造、精细花纹产品的翻模、高仿真食材产品，糖艺水果模具、蛋糕模具、巧克力模具、饼干模具、蛋糕模型等

1:1食品级双组份模具硅胶优势：

 . 优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)

·  流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便

·  拉力好、高抗撕裂力，翻模次数多、使用寿命长。

·  也可根据客户要求特调生产。

1:1食品级双组份模具硅胶操作方法：

1、混合：将A组份(基胶)与B组份(铂金固化剂)按重量比例1:1进行混合搅拌均匀，混合可以手动或使用电钻等搅拌设备。

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行真空脱泡处理。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会膨胀可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约5分钟内）即完成脱泡工序。

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡、凡士林等作为脱模剂。

4、硫化：以上步骤在0.5小时操作时间内完成，室温25℃下硫化时间大概为3-4小时，如需加速固化，可将混合脱泡后的胶料置于60～70℃环境下烘烤30分钟左右固化，100℃烘烤15分钟固化，加温120°C可在10分钟内固化完全。固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

5、脱模：硅胶固化完全后，可手工将母模和硅胶模具脱开，静置24小时后可投入批量生产。

1:1食品级双组份模具硅胶注意事项：

1. 操作前，搅拌工具容器需要清洁干净，否则可能引起硅胶不固化或固化不完全的现象。

2. 本品为铂金催化剂，此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

3. 在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。

4. 在A、B胶料混合时要严格按照1：1配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。

5. 大批次硅胶使用前，先做小批量试，看是否有材料会引起硅胶“中毒”造成不固化，如有，请用酒精将该物质清洗掉，直到确定没有之后，方可批量投入使用。

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